КДМ-206

Асфальтосмесительная установка КДМ 206

КДМ 206 – первый представитель нового модельного ряда асфальтосмесительных установок производства ПАО «Кредмаш». Технический уровень АСУ соответствует современным требованиям рынка асфальтосмесительной техники.

Технические характеристики	КДМ 206	КДМ 205
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч	160	200
Установленная мощность, кВт, не более	513	600
Вместимость бункеров агрегата питания, шт.хм3	5х12=60	6х12=72
Тип питателей	ленточный, регулируемый от частотного преобразователя
Ширина ленты конвейеров, мм	650	800
Сушильный барабан, DxL, мм	2500х8500	2200х9000
Привод сушильного барабана	регулируемый, с плавным пуском, изменением скорости от частотного преобразователя (опционально)	регулируемый, с плавным пуском, изменением скорости от частотного преобразователя
Тип привода сушильного барабана	зубчатая передача с одним мотор-редуктором	фрикционный с 4-мя мотор-редукторами
Мощность привода сушильного барабана, кВт	45	4х15=60
Мощность горелки, МВт	12	15-17
Вид топлива	на выбор: жидкое или газообразное
Тип грохота	инерционный, самобалансный с двумя электровибраторами
Мощность привода грохота, кВт	2х7,6=15,2
Площадь сит грохота 5/6 дек, м2	25/28
Количество фракций дозируемого каменного материала, шт.	5-6
Тип системы повышения точности дозирования	сдвоенные пневмоцилиндры затворов для режима досыпки и апгоритм автокоррекции набираемых доз
Вместимость дозатора каменных материалов, кг	3000
Вместимость дозатора мин. порошка и пыли, кг	600
Вместимость дозатора битума, кг	315
Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3	31
Тип датчиков уровня в бункере горячих каменных материалов	ёмкостные датчики непрерывного уровня
Теплоизоляция бункера горячих каменных материалов	имеется
Максимальная масса замеса, кг	2200	3000
Мощность привода мешалки, кВт	55	2х37=74
Бункер готовой смеси / вместимость мз (т) / количество отсеков	отсек прямой разгрузки — 6т; 2 отсека готовой смеси — 39,5т; опция: 2 дополнительных отсека готовой смеси — 92т
Объем суммарный готовой смеси м3 (т) (при насыпном весе 1,7 т/м3)	50(85) или 104(176,8) (опционально)
Вместимость бункера агрегата минерального порошка, м3	45
Вместимость бункеров агрегата пыли, м3	55/50
Тип пылеулавливающего устройства	рукавны й фильтр, регенерируемый за счет тяги ды мососа
Площадь фильтрации рукавных фильтров, м2	550	725
Тип дозаторов	весовые на тензодатчиках изгиба
Общая вместимость цистерн для битума, м3	3х30=90
Тип нагревательного элемента битума	Змеевик с термальным маслом
Общая площадь теплообмена змеевика в одной цистерне, м3	55

Отличительные особенности КДМ 206:

Ширина загрузки каменных материалов в бункера агрегата питания увеличена до 3500 мм. Бесконтактный датчик контроля наличия материала на ленте.
Горелочное оборудование сушильного агрегата от Европейских производителей GB-GANZ (Венгрия), Saacke (Германия).
Новая конструкция рукавных фильтров с увеличенной площадью фильтрации и оптимизированным процессом работы отсеков при их регенерации за счет тяги дымососа, что повышает долговечность фильтрополотна и обеспечивает стабильность разрежения в сушильном барабане.
Отдельный бункер сепарации перед рукавными фильтрами, который обеспечивает возможность подачи крупной фракции уловленной пыли в горячий элеватор каменных материалов.
Цепь элеватора каменных материалов с увеличенной грузоподъемностью и ресурсом работы.
Горячий виброгрохот, обеспечивающий рассев материалов на 6 шесть фракций, с возможностью индивидуального заказа размеров ячеек плетенных сит заказчиком.
Теплоизолированный горячий бункер каменных материалов с увеличенным суммарным объемом на 31 куб. метр, повышающий стабильность приготовления смеси. Датчики непрерывного контроля непрерывного уровня материала в отсеках.
Повышенная точность дозирования компонентов асфальтобетонной смеси за счет применения тензодатчиков «изгиба», сдвоенных пневмоцилиндров приводов затворов каменных материалов и оптимизации алгоритмов системы управления дозированием.
Новая конструкция лопаток и стоек из износоустройчивого чугуна шведского производства со значительно увеличенным ресурсом эксплуатации.
Обогрев дозатора битума, стенок отсеков бункера готовой смеси и тележки задания адреса выгрузки смеси за счет применения электронагревательных кабелей.
Двухуровневая компьютерная система управления распределенного типа: нижний уровень – на базе программируемого логического контроллера VIPA (Германия) серии SPЕED7, верхний уровень – безвентиляторный промышленный компьютер ESA (Италия) с возможностью удаленной связи по сети Internet. Все компоненты электрооборудования установки от европейских и мировых производителей.
Автоматизирован процесс нагрева и поддержания температуры битума в емкостях для хранения за счет применения электроприводной запорно-регулирующей арматуры. Возможность комплектации битумного хозяйства емкостями 30,40,60 куб.метров вертикального либо горизонтального исполнения, как со стандартной так и увеличенной площадью змеевиков. Использование в составе битумного оборудования теплогенераторов фирмы MASSENZA соответствующей производительностью под требуемый объем битумного хранилища.
Возможность поставки в качестве опции, по требованию заказчика, датчиков контроля непрерывного уровня в емкостях минерального порошка и пыли, шкафов с частотными регуляторами для приводов сушильного барабана и дымососа, подкладных фундаментных рам.
Основные узлы и агрегаты АСУ выполнены в автогабарите, что обеспечивает снижение транспортных расходов при перебазировании установки.
Обеспечен повышенный уровень безопасности эксплуатации и удобства обслуживания установки.

КДМ-201М

Агрегат целлюлозной добавки

КДМ-206

Асфальтосмесительная установка КДМ 206

Схожие записи