• Асфальтосмесительные установки (АБЗ)
• Спецтехника импортного производства
• Вилочные погрузчики импортного производства
8 (919)
8 (904)
dso-rf@yandex.ru
С июня 2009 г. Начато серийное производство асфальтосмесительной установки ДС-185У производительностью 64 т/ч. В стандартной комплектации предусмотрен агрегат пыли с собственным элеватором с возможностью дозирования пыли и утилизации излишков при необходимости. Это позволило значительно улучшить качество асфальта при применении материалов с повышенным содержанием пыли. Благодаря конструктивным изменениям снижен удельный расход электроэнергии, улучшена точность дозирования, уменьшается на 200 м2 территория, занимаемая установкой.
| Технические характеристики | ДС-1857У | ДС-1857УМ | ДС-1857В |
| Тип исполнения (мобильность) | (стационарная) | (перемещаемая) | башенная |
| Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч | 64 | ||
| Установленная мощность, кВт, не более | 200 | ||
| Вместимость бункеров агрегата питания, шт.х м 3 | 4х9=36 | 4х8=32 | 4х9=36 |
| Диапазон регулирования скорости питателей | 1:20 | ||
| Сушильный барабан, о х L, мм | 1460х6000 | ||
| Привод сушильного барабана | Регулируемый, с плавным пуском и изменением скорости | ||
| Вид топлива | На выбор: жидкое или газообразное | ||
| Количество фракций дозируемого каменного материала, шт. | 4 | ||
| Вместимость бункера горячих каменных материалов, м3 | 8,3 | ||
| Максимальная масса замеса, кг | 800 | ||
| Общая вместимость бункера готовой смеси, т | 70 | 30 | |
| Способ загрузки готовой смеси в автотранспорт | из под смесителя или бункера готовой смеси | ||
| Наличие инфракрасного пирометрического датчика контроля температуры асфальта | Имеется | ||
| Общая вместимость бункеров агрегата минерального порошка, м3 | 23 | ||
| Общая вместимость бункера агрегата пыли, т | 10 | ||
| Общая вместимость цистерн для битума, м3 | 30 | ||
| Тип пылеулавливающего устройства | На выбор: рукавные фильтры или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури») | ||
| Тип дозаторов | Весовые на тензодатчиках | ||
| Система управления | На выбор: микропроцессорная или на базе логического программируемого контроллера | ||
Асфальтосмесительная установка может поставляться либо с комбинированной системой управления на базе программируемых логических контроллеров, при использовании которой, оператор управляет заводом с клавиатуры и с пульта управления, либо с микропроцессорной системой управления при использовании которой управление осуществляется с клавиатуры.
Применение электрооборудования на базе комплектующих мировых производителей позволило добиться высокой степени надежности работы установки. Прокладка соединительных проводов и кабелей осуществляется в специальных кабель –каналах.
Микропроцессорная система управления автоматически производит запуск механизмов установки в заданной технологической последовательности, производит вентилирование сушильного барабана, розжиг горелки, в определенное время включает подачу материалов, нагревает их до нужной температуры, выполняет 100% контроль всех механизмов установки. После ввода установки на рабочий режим, компьютер автоматически регулирует температуру каменных материалов, соотношение топлива и воздуху, разрежение в сушильном барабане. Высокая точность взвешивания и дозирования обеспечивается за счет применения «упреждения», автоматического контроля и корректировки по дозированию каждого замеса.
Переход с одного рецепта на другой происходит без остановки работы, при этом оператор выбирает новый рецепт из базы, установка дорабатывает необходимое количество замесов и система начинает производить дозирование согласно новому рецепту.
Благодаря применению частотных преобразователей, предварительное дозирование начинается еще в агрегате питания, состоящем из четырех или пяти бункеров по 9 м3 каждый. На всех бункерах установлены решетки негабарита и вибраторы.
Между конвейерами устанавливается виброгрохот негабарита, позволяющий удалять материал крупнее 40 мм.
В управлении сушильного барабана применен частотный преобразователь, который позволяет выполнять плавный пуск и регулировать обороты в процессе работы, подбирая оптимальный температурный режим. Модернизирована внутренняя часть сушильного барабана, более качественными материалами теплоизолирован сушильный барабан.
В системе пылеочистки предусмотрены тканевые фильтры фирмы «Номекс» с удельным весом 500 г/м2. На выходе из дымовой трубы выбросы не превышают 10-20 мг/м3, что является показателем европейского уровня.
Грохот может комплектоваться плетенными либо штампованными ситами (фото во время испытаний в цехе).
На второй стадии дозирование происходит в дозаторах каменных материалов, минерального порошка, пыли и битума, которые изготовлены с применением современных тензометрических систем, обеспечивающих высокую точность дозирования.
С помощью инфракрасного датчика система контролирует температуру готового асфальта на выходе из смесителя.
В конструкции применена пневматика фирмы «CAMOZZI» (Италия).
В агрегате минерального порошка (V =23 м3) применен фильтр итальянского производства, что позволило добиться качественной очистки воздуха, который выходит из емкости при ее заполнении.
Для контроля уровня минерального порошка и пыли, каменных материалов в конструкции установки применены сигнализаторы верхнего и нижнего уровней итальянского производства фирмы «WAM».
В конструкции используются комплектующие ведущих мировых производителей.
Агрегат пыли с собственным элеватором позволяет не только производить дозирование пыли, но и в случае применения очень запыленных исходных материалов часть уловленной пыли (при необходимости) удалять в автотранспорт.
Для возможности изготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона в составе завода поставлен агрегат целлюлозной добавки, обеспечивающей дозирование и выдачу в мешалку гранулированных целлюлозных добавок.
