Поставляем: дробильно-сортировочное оборудование, асфальтные заводы, спецтехника и вилочные погрузчики импортного производства
8 (919) 340-50-53
8 (904) 979-77-81
dso-rf@yandex.ru
ДС-185
26.06.2016
ДС-185У
26.06.2016

ДС-185М

Перемещаемая асфальтосмесительная установка ДС-185М (42-56 т/ч)

Несмотря на возможность быстрого перемещения и монтажа, ДС-185М имеет все преимущества стационарных установок типа ДС-185. Производительность – 42-56т/ч, оптимальная вместимость бункера и возможность доступа для технического обслуживания и ремонта делают данную модель эффективным оборудованием для проведения дорожно-строительных работ на любых стадиях.

 

Модификации и технические характеристики установки

ДС-185М на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и комбинированной системой пылеочистки
ДС-185ЗМ на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и комбинированной системой пылеочистки
ДС-185″М на жидком топливе с релейно-контактной системой управления и рукавными фильтрами
ДС-18537М на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами

Основные параметры и технические характеристики

Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: 56
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. 4*8=32
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т 72,9
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. 26
Вместимость цистерн для битума, куб. м. 30
Тип дозаторов(каменных материалов, минерального порошка, битума) весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг 730
Концентрация пыли в очищенном газе на выходе дымовой трубы не превышает, мг/куб. нм 20
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси, кг 5,5…9,5
Установленная мощность электрооборудования, кВт 220
Время сборки завода, час 100
Время разборки завода, час 25
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max 34,5х32,3х13,6

 

Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:

  • предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
  • просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
  • сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в «горячем» бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
  • трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе — скруббере «Вентури» (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах — выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
  • использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в «горячий» бункер;
  • прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
  • прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
  • выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
  • обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.

Асфальтосмесительные установки являются перемещаемыми и быстромонтируемыми, но имеют почти все преимущества стационарных установок ДС-185.

Сокращение времени монтажа и демонтажа обеспечивается повышенной монтажной готовностью за счет блочного (модульного) выполнения конструкции, укрупнения узлов и снижения количеста болтовых соединений; установкой и проверкой в заводских условиях работы всех комплектующих; выполнение электрических соединений на быстромонтируемых штекерных разъемах; контрольным монтажем блоков и агрегатов установок в заводских условиях; теплоизоляцией битумопроводов, выполненной в условиях завода; применением конструкции соединений, способствующих быстрому монтажу и демонтажу узлов. Узлы установки приспособлены для транспортировки на дальние расстояния автомобильным транспортом и трейлерами с низкой платформой или железнодорожным транспортом. Установки монтируются на временной строительной площадке, не требующей выполнения специальных бетонных фундаментов.

В установках обеспечено:

  • автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
  • контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси битума;
  • автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
  • плавный пуск и остановку скипа.

Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.

 

Сделайте заказ или задайте нам любой вопрос,
и мы ответим Вам в ближайшее время!

При необходимости прикрепите файл (макс. 5Мб)


Ваши данные в 100% безопасности и не будут переданы третьим лицам

Закажите обратный звонок,
и мы перезвоним Вам
прямо сейчас!


Ваши данные в 100% безопасности и не будут переданы третьим лицам

Закажите рассчёт цены,
и мы перезвоним Вам
прямо сейчас!

Интересует стоимость:

Дополнительно:

При необходимости прикрепите файл (макс. 5Мб)


Ваши данные в 100% безопасности и не будут переданы третьим лицам