Поставляем: дробильно-сортировочное оборудование, асфальтные заводы, спецтехника и вилочные погрузчики импортного производства
8 (919) 340-50-53
8 (904) 979-77-81
dso-rf@yandex.ru
Установки осветления воды
02.07.2016
Весы конвейерные и автомобильные
02.07.2016

Железоотделители подвесные и шкивные

Железоотделители подвесные и шкивные

 ГК «Сервис+» по требованию Заказчика комплектует дробильно-сортировочные и сортировочные комплексы железоотделителями различного типа и различной конфигурации, в зависимости от технологических потребностей (а именно: ширины ленты конвейера, на который требуется установить железоотделитель; требуемой массы извлекаемых включений; требуемой глубина зоны извлечения и др.).

 

Железоотделители применяют как на технологических линиях по переработке строительных отходов и металлургического шлака (где в исходном материале присутствуют ферромагнитные тела), так и на технологических линиях по переработке рудных и нерудных материалов (для исключения попадания различных металлических предметов в транспортируемый материал: случайных металлических тел (скребки, коронки и т.п.) и металлических предметов, попавших в поток из-за халатности персонала (инструмент и т.п.)).

 

Избежать поломку дорогостоящего оборудования (например, дробилок) возможно путем применения подвесных железоотделителей с ручной и автоматической системами очистки, которые монтируются над конвейерной лентой, на высоте 100…300 мм от потока продукта. Металлические примеси извлекаются из потока продукта ориентированным на дальнодействие магнитным полем подвесного сепаратора, и либо удерживаются на сбрасывателе до момента очистки (с ручной системой очистки), либо сразу же отводятся для сброса в стороне от конвейера (с автоматической системой очистки). Одним из достоинств подвесных железоотделителей с ручной системой очистки является отсутствие энергетических затрат. Это делает его незаменимым при эксплуатации в сложных условиях, требующих строгого соблюдения норм пожаро- и взрывобезопасности.

 

Принцип работы подвесных железоотделителей

 

Транспортируемый конвейером материал попадает в область магнитного поля железоотделителя, под воздействием которого находящиеся в потоке материала сильномагнитные включения притягиваются к железоотделителю и удерживаются на поверхности вращающейся вокруг его магнитной системы резинотканевой ленты. Сброс металлических включений происходит при их перемещении за пределы области магнитного поля закреплёнными на ленте рёбрами-сбрасывателями.

 

В основу работы подвесных железоотделителей положен принцип извлечения ферромагнитных тел из сепарируемого продукта с помощью мощного магнитного поля, создаваемого постоянными магнитами. Во время движения по конвейеру материал попадает в зону действия магнитного поля, где начинается его сепарация. Под действием мощного магнитного поля ферромагнитные частицы притягиваются к поверхности (транспортерной ленте) сепаратора и удерживаются на нем до момента его автоматической очистки. Очищенный материал продолжает движение по конвейеру. В случае необходимости, когда высота слоя продукта на ленте превышает допустимые значения или требуется более тонкая очистка исходного материала, возможна установка железоотделителя в месте пересыпа продукта с транспортерной ленты.

 

   Железоотделитель шкивного (барабанного) типа устанавливается вместо головного барабана конвейера в месте схода материала с ленты. Возможность изготовления и установки «барабана-близнеца» существующей технологической линии позволяет модернизировать линию без серьезных конструктивных изменений. Данные железоотделители обладают повышенной пожаро- и взрывобезопасностью, что необходимо при работе с углем, где присутствуют метан и угольная пыль.

 

Принцип работы железоотделитель шкивного типа

 

В основу работы шкивного железоотделителя СМБ положен принцип извлечения ферромагнитных примесей из сыпучих материалов с помощью магнитного поля, создаваемого постоянными магнитами на основе редкоземельных металлов. Сепарируемый материал подается на барабан с помощью транспортерной ленты. В момент соприкосновения материала с барабаном через ленту конвейера начинается его сепарация. Под действием мощного магнитного поля ферромагнитные частицы притягиваются к поверхности барабана и удерживаются до момента выхода транспортерной ленты с поверхности барабана, в результате чего магнитное поле исчезает и ферромагнитные частицы опадают в специальный контейнер. Очищенный материал по касательной барабана подается в дальнейшее производство.

 

В зоне разгрузки ленточного конвейера транспортируемый материал попадает в область магнитного поля железоотделителя, под воздействием которого находящиеся в потоке свободно падающего материала сильномагнитные включения притягиваются к огибающей железоотделитель транспортерной ленте. Надёжно удерживаемые мощным магнитным полем металлические включения перемещаются транспортерной лентой по окружности приводного барабана в область, где воздействие магнитного поля ослабевает и происходит сброс включений.

 

Практическое применение показало, что совокупное применение железоотделителей подвесного типа и барабанного позволяет максимально эффективно удалить ферромагнитные тела из потока материала.

 

Сделайте заказ или задайте нам любой вопрос,
и мы ответим Вам в ближайшее время!

При необходимости прикрепите файл (макс. 5Мб)


Ваши данные в 100% безопасности и не будут переданы третьим лицам

Закажите обратный звонок,
и мы перезвоним Вам
прямо сейчас!


Ваши данные в 100% безопасности и не будут переданы третьим лицам

Закажите рассчёт цены,
и мы перезвоним Вам
прямо сейчас!

Интересует стоимость:

Дополнительно:

При необходимости прикрепите файл (макс. 5Мб)


Ваши данные в 100% безопасности и не будут переданы третьим лицам